金陵石化4號常減壓裝置持續(xù)做好操作和優(yōu)化文章，上半年，脫后含鹽、能耗、工藝平穩(wěn)率等指標(biāo)在集團公司處于領(lǐng)先水平，在總部同類裝置競賽中奪得桂冠。

　　精細(xì)操作穩(wěn)運行

　　今年以來，4號常減壓裝置工藝平穩(wěn)率穩(wěn)定在99.98%。4號常減壓裝置是公司一次加工的主力裝置，原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化程度加深以及種類切換頻繁，對電脫鹽單元平穩(wěn)操作和設(shè)備腐蝕產(chǎn)生較大影響。

　　他們結(jié)合加工油種特性優(yōu)化原料電脫鹽操作，對油水混合強度、注水量、破乳劑注量等關(guān)鍵參數(shù)做好日常監(jiān)測、分析與調(diào)整，同時，合理安排裝置污油摻煉并嚴(yán)格執(zhí)行反沖洗等措施，脫后原油鹽合格率100%。

　　他們從工藝防腐和預(yù)防性維修等方面入手，確保三頂系統(tǒng)有機胺、緩蝕劑及水的精準(zhǔn)加注，穩(wěn)定控制三頂水鐵離子含量，有效減緩裝置低溫部位的腐蝕。

　　此外，該裝置還率先使用了先進過程控制(APC)，在優(yōu)化原有控制模型的基礎(chǔ)上引入軟測量儀表，將裝置控制回路有效投用率提升至90%以上，通過實時在線分析，持續(xù)做好裝置運行工況優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)控制。

　　流程優(yōu)化降能耗

　　“初頂油窗顯示油色正常，無需調(diào)整�！�8月6日10時20分，工藝一班外操熊安輝通過對講機匯報。油色是該裝置操作人員每次巡檢必查項，是油品質(zhì)量判斷的重要依據(jù)。

　　去年，該裝置進行了直供料系統(tǒng)改造，在減三線至渣油加氫裝置等增加跨線，打通裝置間流通路徑，實現(xiàn)物料直達(dá)。截至目前，4號常減壓的油品直供料線已打通6條并全部投用，相較未投用前降低能耗11.5%，節(jié)能效果明顯。

　　“傳統(tǒng)的供料方式是將渣油、蠟油等需二次加工的原料經(jīng)冷卻送入罐區(qū)，再由罐區(qū)升溫后供給下游裝置使用�！痹撗b置負(fù)責(zé)人閆家亮說道，“現(xiàn)在，我們裝置作為源頭，直接供料給下游加工裝置，不僅減少了機泵電耗、循環(huán)水冷卻和蒸汽消耗，也降低了物料流通損耗。”

　　據(jù)了解，該裝置還設(shè)置了油色檢查看窗和監(jiān)控攝像頭，要求當(dāng)班班組每小時進行一次油色檢查，及時做好油品質(zhì)量波動動態(tài)調(diào)整。(新聞來源：中國石化新聞網(wǎng))