煤焦化廠焦油泵的機(jī)械密封因選型不當(dāng)、安裝誤差和長期磨損導(dǎo)致泄漏的情況在眾多同類工廠中時(shí)有發(fā)生，一旦泄漏問題得不到及時(shí)解決，就會影響焦油泵的正常輸送效率，并且造成物料泄漏，引發(fā)安全隱患并帶來經(jīng)濟(jì)損失 。某廠的焦油泵自檢修后投入運(yùn)行，就發(fā)現(xiàn)泵體周圍出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，且隨著時(shí)間推移，泄漏量逐漸增大。將焦油泵運(yùn)行壓力由 0.4 MPa 降低至 0.3 MPa，流量由 100 m3/h 降低至 80 m3/h，但泄漏現(xiàn)象并沒有得到明顯改善，因此，推測焦油泵的機(jī)械密封出現(xiàn)故障。

　　檢測焦油泵機(jī)械密封是否泄漏的方法有直觀觀察法、壓力測試法、超聲檢測法等。直觀觀察法只能發(fā)現(xiàn)較為明顯的泄漏，對于微小泄漏檢測效果不佳;壓力測試法需要停止設(shè)備運(yùn)行，影響生產(chǎn)連續(xù)性;超聲檢測法對檢測設(shè)備和操作人員的要求較高，操作性存在一定局限。密封腔室的溫度變化和介質(zhì)泄漏痕跡相結(jié)合的檢測方法，在實(shí)際應(yīng)用中被認(rèn)為是一種比較實(shí)用的方法。正常運(yùn)行的焦油泵機(jī)械密封處溫度相對穩(wěn)定，在 ±5℃范圍內(nèi)波動，并且周圍沒有明顯的介質(zhì)凝結(jié)痕跡。當(dāng)密封處溫度波動超過 ±10 ℃且周圍出現(xiàn)明顯的焦油凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)，就應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查機(jī)械密封是否泄漏。為驗(yàn)證此推測，在焦油泵機(jī)械密封附近安裝了溫度傳感器，并在泵體周圍設(shè)置了觀察點(diǎn)。監(jiān)測結(jié)果表明，密封處溫度波動范圍達(dá)到了±12 ℃，并且觀察到泵體周圍有大量焦油聚集，確定焦油泵的機(jī)械密封存在泄漏。從泄漏的實(shí)際情況看，泄漏程度目前處于中等水平，可短期維持運(yùn)行，但如果繼續(xù)保持高負(fù)荷運(yùn)行，會導(dǎo)致泄漏加劇。較為妥當(dāng)?shù)姆绞绞沁m當(dāng)降低焦油泵的運(yùn)行負(fù)荷，避免泄漏進(jìn)一步惡化。

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